알약 물집 포장 기계의 주요 구성 요소의 교체 빈도는 얼마입니까?

Pill Blister Packing Machines의 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 기계의 주요 구성 요소의 교체 빈도에 대한 고객으로부터 문의를받습니다. 이 측면을 이해하는 것은 물집 포장 공정의 효율적이고 지속적인 작동을 보장하고 포장 된 제품의 품질을 유지하는 데 중요합니다. 이 블로그 게시물에서는 Pill Blister Packing Machine의 일부 주요 구성 요소의 교체 빈도에 대한 세부 사항을 탐구합니다.

1. 스테이션 구성 요소 형성

형성 스테이션은 알약이 배치되는 물집 필름에 공동을 만들어내는 일입니다. 이 스테이션에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나는 형성 금형입니다.

형성 금형

형성 금형은 높은 압력 형성 공정으로 인해 마모가 발생합니다. 교체 빈도는 곰팡이의 재료, 사용 된 물집 필름의 유형 및 생산량과 같은 여러 요인에 따라 다릅니다.

• 곰팡이의 재료: 강화 된 강철 또는 특수 합금으로 만든 고품질 금형은 더 오래 지속될 수 있습니다. 평균적으로, 곰팡이가 표준 철강 재료로 만들어지고 기계가 중간 크기의 대량 생산량 (하루에 약 50,000-10,000 개의 물집)에서 작동하는 경우, 형성 금형은 6-12 개월마다 교체해야 할 수 있습니다. 그러나 높은 등급 합금을 사용하는 경우 교체 간격을 12-18 개월로 연장 할 수 있습니다.
• 물집 필름의 유형: 일부 물집 필름은 다른 물집 영화보다 더 거친 영화입니다. 예를 들어, 밀도가 높은 폴리에틸렌 층이있는 필름 또는 필러가 첨가 된 필름은 곰팡이에 더 많은 마모를 유발할 수 있습니다. 이러한 필름이 사용되면 교체 주파수는 20-30%증가 할 수 있습니다.

가열 요소

가열 요소는 캐비티로 형성되기 전에 물집 필름을 부드럽게하는 데 사용됩니다. 이 요소들은 시간이 지남에 따라 소진되기 쉽습니다. 가열 요소의 교체 빈도는 주로 온도 설정 및 작동 기간과 관련이 있습니다.

• 온도 설정: 더 높은 온도 설정은 가열 요소의 분해를 가속화 할 수 있습니다. 기계가 오랜 기간 동안 비교적 높은 온도 (150 ° C 이상)로 작동하도록 설정된 경우, 가열 요소는 3-6 개월마다 교체해야 할 수도 있습니다. 낮은 온도 설정 (약 100-120 ° C)에서 교체 간격은 6-9 개월로 연장 될 수 있습니다.
• 작동 기간: 적절한 냉각 기간이없는 연속 작동은 가열 요소의 수명을 줄일 수 있습니다. 24/7을 실행하는 기계는 간헐적 인 작동이있는 기계에 비해 더 자주 교체해야 할 수 있습니다.

2. 충전소 구성 요소

충전재는 약이 형성된 물집 공동에 정확하게 배치되는 곳입니다.

채우기 노즐

노즐을 채우는 것은 약을 물집에 분배하는 데 도움이됩니다. 알약의 크기, 모양 및 재료로 인해 막히거나 마모 될 수 있습니다.

• 알약 특성: 알약이 크거나 불규칙한 모양이 있거나 표면이 끈적 끈적한 경우 충전 노즐에서 막힘을 일으킬 가능성이 높습니다. 이러한 경우 노즐을 정기적으로 청소하고 검사해야하며 3-4 개월마다 교체해야 할 수도 있습니다. 작고 매끄러운 표면 알약의 경우 교체 간격을 4-6 개월로 연장 할 수 있습니다.
• 청소 및 유지 보수: 적절한 청소 및 유지 보수는 노즐을 채우는 수명을 크게 연장 할 수 있습니다. 각 생산 실행 후 노즐을 청소하고 마모를 검사하면 교체 주파수를 줄일 수 있습니다.

컨베이어 벨트

컨베이어 벨트는 충전재를 통해 물집을 운반하는 데 사용됩니다. 그들은 마찰과 스트레칭의 대상이됩니다.

• 부하와 속도: 생산 속도가 높고 부하가 더 높으면 컨베이어 벨트의 마모가 증가 할 수 있습니다. 기계가 고속 속도 설정 (분당 100 개 이상의 물집 이상)에서 작동하고 물집 당 많은 수의 알약을 사용하면 컨베이어 벨트를 6-8 개월마다 교체해야 할 수도 있습니다. 더 낮은 속도와 가벼운 하중에서 교체 간격은 8-12 개월이 될 수 있습니다.
• 환경 조건: 먼지, 수분 및 온도는 컨베이어 벨트의 수명에도 영향을 줄 수 있습니다. 먼지가 많거나 습한 환경에서는 벨트가 더 빨리 마모되어 더 자주 교체해야합니다.

3. 밀봉 스테이션 구성 요소

밀봉 스테이션은 물집 필름에 배를 둘러싸는 모습으로 밀봉되어 알약을 둘러싸고 있습니다.

밀봉이 죽습니다

밀봉 다이는 물집 필름과 뚜껑 호일을 밀봉하기 위해 열과 압력을 가하는 데 사용됩니다. 곰팡이를 형성하는 것과 유사하게 마모 될 수 있습니다.

• 밀봉 압력 및 온도: 밀봉 압력과 온도가 높을수록 밀봉 다이에 더 많은 마모가 발생할 수 있습니다. 기계가 최적의 밀봉을 위해 높은 압력 및 높은 온도 설정에서 작동하는 경우, 밀봉 다이는 8-10 개월마다 교체해야 할 수 있습니다. 낮은 설정에서 교체 간격은 10-12 개월이 될 수 있습니다.
• 자재 호환성 봉인: 물집 필름, 뚜껑 호일과 밀봉 다이의 호환성도 수명에 영향을 미칩니다. 재료가 다이와 함께 화학적으로 반응하면 마모 속도가 증가 할 수 있습니다.

밀봉 된 개스킷

밀봉 개스킷은 물집 필름과 리딩 포일 사이의 적절한 밀봉을 보장하는 데 사용됩니다. 고무 또는 실리콘 재료로 만들어졌으며 시간이 지남에 따라 악화 될 수 있습니다.

• 열과 화학 물질에 노출: 밀봉 개스킷은 밀봉 과정에서 열에 노출되며 약 또는 포장 재료로부터 화학 물질과 접촉 할 수도 있습니다. 이로 인해 탄력성을 강화하거나 갈라 지거나 잃을 수 있습니다. 평균적으로 밀봉 개스킷은 3-5 개월마다 교체해야 할 수도 있습니다.

4. 제어 시스템 구성 요소

Pill Blister Packing Machine의 제어 시스템은 속도, 온도 및 충전 정확도를 포함하여 기계의 작동을 조절하는 데 도움이됩니다.

센서

센서는 물집의 위치, 알약의 존재 및 기타 중요한 매개 변수를 감지하는 데 사용됩니다. 먼지, 진동 또는 전기 간섭으로 인해 오작동 할 수 있습니다.

• 환경 조건: 먼지가 많거나 시끄러운 환경에서 센서를 더 자주 교체해야 할 수도 있습니다. 평균적으로 센서는 12 ~ 18 개월마다 교체해야 할 수도 있지만 특정 센서 유형 및 작동 조건에 따라 다를 수 있습니다.

제어 보드

제어 보드는 기계의 두뇌이며 전기 서지, 부품 노화 또는 소프트웨어 결함으로 인해 실패 할 수 있습니다.

• 구성 요소의 품질 및 유지 보수: High- 냉각과 보호 기능을 갖춘 품질 관리 보드는 더 오래 지속될 수 있습니다. 기계가 잘 유지되고 전력 변동으로부터 보호되고 보호되는 경우 제어 보드를 2-3 년 동안 교체 할 필요가 없습니다. 그러나 전기 문제가 빈번하거나 기계가 가혹한 환경에서 사용되는 경우 교체 주파수가 증가 할 수 있습니다.

결론

결론적으로, 알약 물집 포장 기계에서 주요 구성 요소의 교체 주파수는 재료 품질, 작동 조건 및 생산량과 같은 여러 요인에 따라 크게 다릅니다. 정기적 인 유지 보수, 적절한 청소 및 마모의 적시 교체 - 기계의 원활한 작동과 포장 된 제품의 품질을 보장하는 데 필수적입니다.

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참조

• 제약 포장 기계 핸드북, 3 판
• 물집 패키징 기술 저널, Vol. 15-20