자동 블리스 터 포장기

Ruian Shengtai Pharmaceutical Machinery Co., Ltd.는 의약품, 식품 및 화장품 포장 기계 전문 제조업체 및 공급업체입니다. 또한 중국 제약 장비 협회의 회원이기도 합니다. 당사의 주요 제품에는 블리스터 포장 기계, 테이프 포장 기계, 캡슐 충전 기계, 튜브 충전 기계, 카톤 기계 등이 포함됩니다. 이 기계는 중국의 20개 이상의 지역에 판매되며 미국, 러시아, 캐나다, 말레이시아, 필리핀, 이집트 및 기타 국가 및 지역으로 수출됩니다.

자동 블리스터 포장 기계는 정제, 캡슐 및 기타 제품과 같은 다양한 품목에 대한 블리스터 패킷을 만드는 데 사용됩니다. 직사각형 및 구형의 블리스터 팩의 경우 분당 최대 70회의 스트로크를 생성할 수 있습니다. 블리스 터 포장기는 PVC 블리스 터에 재료를 채운 다음 금형에 밀어 넣어 채워진 재료와 형성된 블리스 터를 확인하는 방식으로 작동합니다.

자동 블리스터 포장기의 작동 원리는 몇 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

급송:공정의 첫 번째 단계에서는 포장재(일반적으로 플라스틱 필름이나 알루미늄 호일 롤)를 기계에 공급하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 재료는 부드럽고 일관된 움직임을 보장하기 위해 롤러를 사용하여 기계를 통해 안내됩니다.

형성:그런 다음 포장재를 가열하고 원하는 모양으로 성형하여 제품을 담을 개별 블리스터 구멍을 만듭니다. 이 성형 공정은 일반적으로 재료를 필요한 블리스터 팩 디자인으로 성형하는 가열된 금형 또는 다이를 사용하여 수행됩니다.

제품 충전:블리스터 구멍이 형성되면 제품 공급 시스템을 사용하여 수동으로 또는 자동으로 제품이 각 구멍에 로드됩니다. 제품은 정확한 충진을 보장하기 위해 각 캐비티에 정확하게 배치됩니다.

씰링:제품이 블리스터 구멍에 로드된 후 뒷면 재료(일반적으로 플라스틱 필름의 또 다른 층)가 상단을 밀봉하여 각 구멍 내에 제품을 안전하게 둘러쌉니다. 이 밀봉 공정은 기계 유형에 따라 열 밀봉, 압력 밀봉 또는 초음파 용접을 사용하여 수행할 수 있습니다.

절단 및 포장:봉인된 블리스터 팩은 기계에 통합된 절단 도구를 사용하여 개별 단위로 절단됩니다. 완성된 블리스터 팩은 수집되어 배포를 위해 포장됩니다.

정기 청소
가장 기본적이면서 중요한 유지 관리 작업 중 하나는 정기적인 청소입니다. 먼지, 부스러기 및 제품 잔여물은 성형 및 밀봉 영역과 같은 기계의 다양한 부분에 축적되어 잠재적으로 운영 비효율성 또는 가동 중지 시간을 초래할 수 있습니다. 기계의 사용 강도와 포장되는 제품의 특성에 맞는 청소 일정을 따르는 것이 중요합니다.

매끄럽게 하기
블리스터 포장 기계 내에서 움직이는 부품이 원활하게 작동하려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 베어링, 체인, 가이드 레일 등의 부품을 정기적으로 점검하고 고품질 윤활제를 도포하십시오. 이는 마찰을 줄일 뿐만 아니라 마모를 방지하여 구성 요소의 수명을 연장시킵니다.

마모 부품 검사
블리스터 포장 기계의 특정 부품은 블리스터 밀봉, 절단 또는 형성의 중요한 기능으로 인해 마모되기 쉽습니다. 열화 징후를 조기에 식별하려면 발열체, 절단 블레이드, 성형 다이 등 마모 부품을 정기적으로 검사해야 합니다. 이러한 부품이 고장나기 전에 교체하면 예상치 못한 기계 가동 중단 시간을 방지할 수 있습니다.

소프트웨어 업데이트
오늘날 디지털 시대의 많은 자동 블리스터 포장 기계에는 작동의 다양한 측면을 제어하는 ​​정교한 소프트웨어가 장착되어 있습니다. 기계 성능을 향상하거나 새로운 기능을 도입할 수 있는 새로운 기능 또는 개선 사항과의 호환성을 보장하려면 이 소프트웨어를 최신 상태로 유지하는 것이 중요합니다.

교육 운영자
적절한 교육을 받은 작업자는 블리스터 포장 기계를 효과적으로 유지 관리하는 데 중요한 역할을 합니다. 이들은 근본적인 문제를 나타낼 수 있는 기계 성능이나 동작의 변화를 가장 먼저 알아차리는 경우가 많습니다. 정기적인 교육 세션에 투자하면 운영자가 장비 작동 및 유지 관리에 대한 모범 사례를 익힐 수 있습니다.

정기 전문 유지보수
일상적인 유지 관리 작업은 숙련된 운영자나 사내 기술자가 처리할 수 있지만 블리스터 포장 기계를 전문으로 하는 전문 서비스 엔지니어가 정기적으로 유지 관리 점검을 수행하도록 일정을 잡는 것이 좋습니다. 이러한 전문가는 포괄적인 검사를 수행하고, 교정을 수행하고, 일상적인 점검 중에 명확하지 않을 수 있는 복잡한 문제를 해결할 수 있습니다.

수포 -PVC, rPET, rPETG, APETG, HIPS 등 다양한 투명 플라스틱 소재로 제작된 포장 유형으로 두께는 .010~.040입니다. 플라스틱 시트를 가열하고 금형 위에서 진공 성형한 후 즉시 필요한 트림 모양으로 다이컷합니다. Rohrer의 물집은 자동 공급이 보장됩니다. 블리스 터는 종종 블리스 터 카드에 열 밀봉됩니다.

콤보 물집–동일한 생산 내에서 여러 블리스터 패키지를 생산할 수 있는 설계 및 제조 서비스입니다. 이러한 공유 툴링 배열은 모든 고객의 속도를 높이고 시작 비용과 설정 시간을 줄입니다.

페이스 씰 블리스 터 –카드를 밀봉하도록 설계된 플랜지 범위가 0.125" ~ 0.5"인 제품을 고정하기 위해 형성된 블리스터입니다.

발 물집 –제품 하부에 받침대를 추가하고 열성형 부품 디자인을 추가해 패키지 전체가 평평한 표면에 세워질 수 있도록 했습니다.

풀 페이스 블리스 터 –플랜지 커버로 제품을 고정하기 위해 형성된 블리스터로, 블리스터 카드 전면 전체를 열융착 처리한 블리스터입니다.

모의 대합 조개 –전통적인 클램셸 포장(하나 이상의 경첩이 있는 투명 포장)과 외관이 유사한 이 패키지는 열성형 블리스터 전면과 해당 블리스터 카드 후면 주위로 확장되는 플랜지를 통합하여 완벽한 제품 보호를 제공합니다.

강도 레일 –카드에 열 밀봉할 때 패키지의 강성을 높이기 위해 블리스터 주변에 능선을 추가했습니다.

열성형 –플라스틱을 성형하는 제조 공정은 상판과 하판이 있는 플라스틱 시트를 가열하여 유연하게 만든 후 진공, 압력, 기계적 보조 또는 조합을 사용하여 모양에 맞게 성형하는 것입니다. 플라스틱이 냉각되어 단단해집니다.

갇힌 물집 –함께 열 밀봉된 두 개의 카드로 인라인으로 유지되는 열성형 플라스틱 부품

트레이 -종종 블리스터 포장과 동일한 공정을 사용하여 생산되는 이 열성형 부품은 판지 또는 단단한 플라스틱 상자 내부에 제품을 고정하는 경우가 많습니다.

투피스 블리스 터 –두 개의 개별 부품으로 구성된 이 무료 열성형 부품 디자인은 일반적으로 트랩형 블리스터 디자인에 사용되어 소비자가 제품의 앞면과 뒷면을 모두 볼 수 있습니다.