열대 물집 포장기

의 소개열대 물집 포장기

블리스터 팩은 일반적으로 의약품 정제, 캡슐 등의 단위 용량 포장으로 사용됩니다. 블리스터 팩의 주요 구성 요소는 성형 가능한 필름(보통 열성형 플라스틱 또는 냉간 성형 알루미늄 필름)으로 만든 캐비티 또는 포켓입니다. 일반적으로 알루미늄 호일로 밀봉된 뚜껑이 있습니다. 다양한 포장 재료와 성형 원리를 사용하여 블리스터 팩은 알루미늄/플라스틱(열성형) 블리스터 팩, 알루미늄/알루미늄(냉간 성형) 블리스터 팩, 알루미늄/플라스틱/알루미늄 블리스터 팩의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

트로피컬 블리스터 포장기는 냉간성형(ALU/ALU)과 열성형(PVC/ALU) 블리스터 모두에 적합합니다. 이 기계는 소규모 배치, R&D 부서 및 임상 시험에 적합합니다.

특징열대 물집 포장기

• 일반 블리스 터, Alu + Alu 블리스 터, 트로피컬 블리스 터가 하나의 기계로 포장됩니다.
• 다운스트림 기계에 연결(카토너)
• 간단하고 신속한 크기 변경
• 전체 스테인레스 외관
• 포장재 - PVC, PVDC, PP, Aclar, Alu+Alu, Pet
• 기계적 손 견인: 스트로크 이동 범위를 증가시킬 수 있는 스윙 장치의 이중 막대를 채택합니다. 그것은 물집의 모든 종류의 크기 포장에 광범위하게 적합합니다. 플레이트 가열, 유리한 성형, 상단 및 하단 벽 패널, 가열 밀봉, 자동 공급, 자동 인쇄 및 자동 절단은 안전하고 안정적인 작동입니다.
• 균질성과 완벽한 기포 형성을 위해 구조적 응력 형성과 기계적 타격을 갖습니다. 더 큰 크기나 독특한 모양의 허니알, 큰 시럽 알약 등의 포장에 적합합니다. 젤 크림, 바늘, 주입 주사기 포장을 위한 독특한 자동 스키머가 장착되어 있습니다. 광범위한 포장 응용 분야를 갖춘 장치입니다.
• 1차 크랭크샤프트에는 측면 축 베벨 기어 스태빌라이저가 포함되어 있으며, 몰드 필이 위치 설정 및 보다 편안한 포장 재료를 위해 채택하는 열 밀봉 및 생성이 이루어졌습니다.

열대 블리스 터 포장기 사용의 이점

R&D 연구소에 대한 통제력 강화

생산 라인 시간을 예약하거나 제3자에게 아웃소싱하는 대신 블리스터 포장을 사내로 가져오십시오. 지연을 최소화하여 신약 제품을 더 빨리 시장에 출시할 수 있습니다.

R&D 연구소에서 절약한 하루하루는 시장에서 추가 이익을 얻을 수 있는 하루입니다.

유연한 팩 디자인

다양한 재료, 새로운 모양, 크기 또는 천공을 사용하는 블리스터 팩을 사용하면 R&D 실험실에서 팩 개발에 대한 모든 가능성을 탐색할 수 있습니다.

계약 포장업자에게 향상된 유연성을 제공합니다.

고품질 물집

재현 가능한 생산 품질의 포장.

빠르고 쉬운 설정 – 기계 작동에 전문 지식이 필요하지 않으므로 엔지니어가 참석할 필요가 없습니다.

컴팩트하고 휴대성이 뛰어난 디자인

편리한 블리스 터 포장을 위한 테이블 상단 디자인.

연구개발 시간 단축

우리는 귀하의 새로운 블리스 터 팩을 디자인할 수 있습니다. 이는 임상 시험을 수행하는 고객에게 특히 유용합니다. 실험실에서 다양한 제품을 포장해야 하는 경우에도 필요한 다양한 도구의 수를 합리화하는 방법을 조언할 수 있습니다.

신제품을 위한 신속한 공구 준비 – 열성형 및 냉간성형 툴링의 경우 2-3주가 소요되며 소규모 배치를 계약 포장업체에 아웃소싱하는 것보다 빠릅니다.

최대 20000개 단위의 배치에 더 경제적입니다.

완전 cGMP이므로 세척이 빠릅니다. 5분이 소요됩니다.

2분의 빠른 전환 - 생산 배치 간의 가동 중지 시간을 줄입니다.

블리스 터 포장기의 성형 공정

열성형

열성형에서는 플라스틱 필름/시트를 유연해질 때까지 가열하고 공기압과 금형을 사용하여 기포 구멍을 형성합니다. 복잡한 형상에는 보다 균일한 벽 분포를 위해 "플러그 지원" 기능이 필요할 수 있습니다.

냉간 성형

냉간 성형에서는 알루미늄 기반 라미네이트 필름을 스탬프로 금형에 압입하여 모양을 늘리고 유지합니다. 이러한 물집은 차가운 형태의 호일 물집으로 알려져 있으며 물과 산소에 대한 완전한 장벽을 제공하여 제품의 유효 기간을 연장합니다. 그러나 열성형보다 생산 속도가 느리고, 패키지가 투명하지 않으며, 알루미늄이 90-도 각도 근처에서 성형할 수 없기 때문에 블리스터 카드가 더 큽니다.

어떤 산업에서 블리스 터 포장기를 사용합니까?

다음과 같은 다양한 산업 분야에서 블리스 터 포장기를 사용할 수 있습니다.

정제 및 캡슐 포장을 위한 제약 산업

식품 포장을 위한 식품 가공 산업

다양한 유형의 화학 물질을 포장하는 화학 산업

화장품 포장을 위한 화장품 산업

블리스 터 포장에는 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?

블리스 터 포장은 일반적으로 개인이 완벽한 시간에 올바른 약품 측정을 할 수 있도록 지원하는 단위 부분 묶음 배열로 의약품 사업 전반에 걸쳐 활용됩니다.

뒷면 재료는 열성형 플라스틱 홀더의 후면에 연결됩니다. 블리스 터 보드 뒷면 후원자를 사용하지 않고 다른 플라스틱 조각을 사용하는 양면 블리스 터 팩을 일반적으로 대합 조개 껍질이라고합니다.

블리스터 포장은 다음과 같은 여러 유형의 견고한 폴리머를 사용하여 만들어집니다.

• 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)
• 폴리염화비닐(PVC)
• 폴리염화비닐리덴(PVDC)
• 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE)
• 고리형 올레핀 폴리머(COP)
• 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)

PET는 일상 생활에서 중요한 부분을 차지하는 플라스틱 중 하나입니다.

이는 번들링, 텍스처, 필름, 자동차 성형 부품, 하드웨어에 이르기까지 응용 분야가 있는 중요한 비즈니스 폴리머입니다. 게다가, 좀 더.

이 유명한 투명 플라스틱은 물 주전자나 청량음료 병 수납공간으로 주변에 있습니다. PET는 블리스터 포장의 주요 부분입니다.

블리스 터 포장은 어떻게 단계별로 이루어 집니까?

약국용 블리스 터 포장기의 작동 방법은 주로 수동 작동, 반자동 작동 및 완전 자동 작동의 세 가지 형태로 구분됩니다. 후자의 두 가지는 현재 생산 라인에서 사용되는 가장 일반적인 유형의 기계입니다.

반자동 블리스 터 포장

롤 또는 단일 플라스틱 시트는 반자동 블리스 터 포장 기계에 공급되며 기계는 연속 또는 간헐적으로 작동합니다. 성형 금형의 수는 제품의 크기와 출력에 따라 달라지며 일반적으로 다중 컬럼입니다. 성형이 냉각된 후 제품은 블리스터 커버에 수동으로 로드됩니다. 인쇄된 롤 또는 개별 모양의 기판을 블리스터 위에 놓고 잘린 가장자리를 열 밀봉하여 완전한 포장 부품을 얻습니다.

완전 자동 블리스 터 포장

자동 운전 중에는 위에서 언급한 포장 공정 외에도 인쇄, 포장 지시, 박스 포장 등의 공정도 생산 라인에 연결될 수 있습니다.

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