스트립 포장 기계의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

스트립 포장 기계는 스트립 형 팩으로 다양한 제품을 효율적으로 포장하도록 설계된 고도로 전문화 된 장비입니다. 스트립 포장 기계의 공급 업체로서 저는 이러한 기계를 효과적으로 작동시키는 주요 구성 요소에 정통합니다. 이 블로그에서는 스트립 포장 기계의 주요 구성 요소를 분류하고 해당 기능을 설명합니다.

1. 영화 풀링 장치

필름 풀링 장치는 스트립 포장 공정의 출발점입니다. 플라스틱, 알루미늄 호일 또는 둘 다의 조합과 같은 재료로 만들 수있는 포장 필름 롤을 보유하고 있습니다. 이 장치는 기계의 후속 부분에 필름의 부드럽고 일관된 공급을 보장합니다. 필름의 긴장을 제어하는 ​​메커니즘이 있습니다. 긴장이 너무 높으면 영화가 깨질 수 있습니다. 너무 낮 으면 영화가 주름을 잡아 포장 품질이 좋지 않습니다.

고급 필름 풀링 장치에는 필름 롤의 끝 또는 비정상적인 장력 변화를 감지 할 수있는 센서가 장착되어 있습니다. 이를 통해 롤을 적시에 교체하거나 장력을 조정하여 생산 가동 중지 시간을 최소화 할 수 있습니다. 예를 들어, a사탕을위한 포장 기계, 영화 풀 링 유닛은 사탕 포장 필름을 제공하여 사탕이 깔끔하고 단단히 포장되도록합니다.

2. 제품 수유 시스템

제품 공급 시스템은 제품을 포장 필름에 정확하게 배치 할 책임이 있습니다. 이 시스템의 설계는 포장되는 제품 유형에 따라 다릅니다. 알약, 캡슐 또는 작은 사탕과 같은 고체 제품의 경우 진동 피더 또는 멀티 레인 피더를 사용할 수 있습니다. 이 피더는 진동 또는 기계적 움직임을 사용하여 제품을 하나씩 또는 그룹으로 이동하는 필름으로 정렬하고 전송합니다.

액체 또는 반 액체 제품의 경우 펌프 기반 공급 시스템이 종종 사용됩니다. 펌프는 필름의 사전 형성 포켓으로 정확한 양의 제품을 정확하게 측정하고 분배 할 수 있습니다. a캡슐 스트립 포장 기계, 제품 공급 시스템은 각 캡슐을 필름의 지정된 위치에 신중하게 배치하여 캡슐이 균등하게 간격을두고 적절하게 배향되도록합니다.

3. 형성 섹션

형성 섹션은 평평한 포장 필름이 제품을 유지할 수있는 모양으로 변형되는 곳입니다. 이것은 일반적으로 Thermoforming이라는 프로세스를 통해 달성됩니다. 이 필름은 일련의 가열 금형 또는 플레이트를 통과합니다. 열은 필름을 부드럽게하여 곰팡이의 모양으로 누를 수 있습니다. 금형은 제품의 크기와 모양과 일치하는 주머니 또는 공동을 만들도록 설계되었습니다.

남성 - 암컷 다이 형성 및 진공 형성과 같은 다양한 유형의 형성 방법이 있습니다. 남성 - 암컷 다이 형성은 두 개의 상보한 곰팡이를 사용하여 필름을 원하는 모양으로 누릅니다. 반면에 진공 형성은 흡입을 사용하여 연화 필름을 금형 공동으로 당깁니다. a소프트 ALU ALU 스트립 포장 기계, 형성 섹션은 소프트 알루미늄 알루미늄 필름에 적절한 포켓을 생성하여 제품을 보유합니다.

4. 밀봉 장치

제품이 필름의 형성된 주머니에 배치되면 밀봉 장치가 작동합니다. 주요 기능은 필름의 상단 및 하단 층을 함께 밀봉하여 제품을 둘러싸고있는 것입니다. 열 밀봉, 초음파 밀봉 또는 압력 밀봉을 통해 밀봉 할 수 있습니다.

열 밀봉이 가장 일반적인 방법입니다. 필름의 겹치는 가장자리에 열을 가르기 위해 플라스틱을 녹인 다음 함께 밀어내어 강한 밀봉을 형성하는 것이 포함됩니다. 초음파 밀봉은 높은 주파수 진동을 사용하여 밀봉 영역에서 열을 생성하며, 이는 고온에 민감한 필름을 밀봉하는 데 특히 유용합니다. 압력 밀봉은 필름을 결합하기위한 기계적 압력에 의존합니다. 밀봉 장치는 씰이 밀폐되어 있고 수분, 먼지 및 산소와 같은 외부 요인으로부터 제품을 보호 할 수있을 정도로 밀폐되어 있어야합니다.

5. 절단 메커니즘

밀봉 프로세스 후에는 포장 된 제품의 연속 스트립을 개별 팩으로 잘라야합니다. 절단 메커니즘은이 작업을 담당합니다. 절단의 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 가로 절단 및 종 방향 절단.

가로 절단은 정기적으로 스트립을 개별 팩으로 자릅니다. 이것은 로터리 커터 또는 단두대 스타일 커터를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 로터리 커터는 기계를 멈추지 않고 필름을 지속적으로자를 수 있으므로 고속 제작에 종종 사용됩니다. 단두대 - 스타일 커터는 속도가 느리게 또는 깨끗하고 직선 절단이 필요한 경우 더 적합합니다.

세로 절단은 스트립을 여러 차선으로 나누어야하거나 단일 행에 여러 제품이있을 때 사용됩니다. 팩을 원하는 구성으로 분리하는 데 도움이됩니다. 팩의 크기와 모양이 올바른지 확인하려면 절단 메커니즘이 정확해야합니다.

6. 제어 시스템

제어 시스템은 스트립 포장 기계의 뇌입니다. 다른 모든 구성 요소의 작동을 관리하고 조정합니다. 최신 제어 시스템은 일반적으로 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC) 및 Human -Machine Interfaces (HMI)를 기반으로합니다.

PLC는 공급 속도, 온도 형성, 밀봉 시간 및 절단 간격과 같은 다양한 매개 변수의 프로그래밍을 허용합니다. 연산자는 HMI를 사용하여 이러한 매개 변수를 입력하고 기계의 작동을 실제 시간으로 모니터링하며 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 제어 시스템에는 또한 제품 공급 시스템의 JAM 또는 밀봉 프로세스 문제와 같은 기계 작동의 이상을 감지하기위한 센서 및 피드백 루프가 포함되어 있습니다. 그런 다음 기계를 자동으로 중지하거나 알람을 트리거하여 연산자에게 경고 할 수 있습니다.

7. 컨베이어 시스템

컨베이어 시스템은 포장 공정의 다양한 단계를 통해 제품을 운송하는 데 사용됩니다. 제품 공급 영역에서 시작하여 최종 포장 된 제품이 배출 될 때까지 형성, 밀봉 및 절단 섹션을 통해 계속됩니다.

컨베이어는 제품의 요구 사항과 기계 설계에 따라 벨트 또는 체인과 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 제품이 각 단계에서 올바르게 처리되도록 원활하고 일관된 속도로 실행해야합니다. 또한 컨베이어 시스템에는 조정 가능한 속도, 제품을 제자리에 유지하기위한 측면 가이드 및 생산 라인에 임시 중단이있는 경우 제품을 완충하는 축적 영역과 같은 기능이 포함될 수 있습니다.

결론

결론적으로, 스트립 포장 기계는 각각 고유 한 기능을 갖춘 여러 주요 구성 요소로 구성된 복잡한 장비입니다. 필름 풀링 장치는 포장재를 제공하고, 제품 공급 시스템은 제품을 배치하고, 형성 섹션은 필름을 형성하고, 밀봉 유닛은 제품을 둘러싸고, 절단 메커니즘은 스트립을 개별 팩으로 나누고, 제어 시스템이 작동을 관리하며, 컨베이어 시스템이 제품을 운반합니다.

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참조

• 포장 기계 제조업체 연구소. 포장 기계의 핸드북.
• 윌슨, 존. "소비재를위한 고급 포장 기술." 패키징 과학 저널, 2018.
• 스미스, 에밀리. "현대 포장 기계에서 제어 시스템의 역할." 포장 산업 검토, 2020.